1, escava??o do po?o de funda??o

O tamanho da escava??o do po?o de trabalho é determinado de acordo com a situa??o real no local. A profundidade do po?o de trabalho é determinada de acordo com o tubo que puxa a água e a eleva??o da superfície. Para garantir a constru??o de secagem e fresagem no po?o de trabalho, um tanque de sedimenta??o de lama é colocado no lado sul do po?o de trabalho e uma bomba de lama é colocada no fundo da piscina para extrair o excesso de lama a qualquer momento.

2, a plataforma de perfura??o é colocada

De acordo com a situa??o real no local. Como o solo no po?o é macio e a distancia de tra??o do tubo é longa, a for?a de tra??o é grande, o pé inferior da plataforma de perfura??o deve ser colocado na funda??o plana de concreto C15 com 20 cm de espessura e 920 barras de a?o (ancoras de aterramento) s?o reservadas no concreto de funda??o plana e a plataforma de perfura??o é bem soldada para evitar que o assentamento da funda??o afete a estabilidade da plataforma de perfura??o.

3, a configura??o do fluido de perfura??o

① O bom ou ruim do fluido de perfura??o desempenha um papel muito crítico no sucesso ou fracasso da constru??o de tubos. O fluido de perfura??o possui brocas de resfriamento, ferramentas de perfura??o lubrificantes e, mais importante, pode suspender e transportar cortes de broca, para que os cortes de broca mistos se tornem lama fluindo e descarga suave para fora do buraco. Ele n?o apenas fornece espa?o anular suficiente para o gasoduto rebocador, mas também reduz o peso e a resistência do gasoduto rebocador. A lama restante no furo pode desempenhar o papel de prote??o da parede.

② O fluido de perfura??o é composto de água, bentonita e polímero. A água é o principal componente do fluido de perfura??o, e a bentonita e o polímero s?o geralmente chamados de aditivos para fluidos de perfura??o. Quanto melhor a qualidade do fluido de perfura??o e mais adequada a mistura de cortes de brocas, melhor a fluidez e as suspens?es da lama fabricada, mais ideal o efeito da reexpans?o em furos e maior a probabilidade de sucesso.

③ Para melhorar o desempenho da lama, às vezes uma quantidade adequada de agente de tratamento químico deve ser adicionada. A soda cáustica (ou carbonato de sódio) pode aumentar a viscosidade, a for?a de cisalhamento estática, ajustar o valor do pH e a quantidade de soda cáustica entrada é geralmente 2% da quantidade de bentonita.

4, perfura??o guiada

① Depois que a plataforma de perfura??o estiver no lugar, ajuste a haste guia da plataforma de perfura??o para uma posi??o ligeiramente maior do que a eleva??o central da posi??o do tubo de projeto e perfure horizontalmente no solo. Um transmissor é instalado na broca guia. Através do receptor de solo, parametros como a profundidade da broca, o angulo de face da placa de bico de pato, o angulo superior do furo, a temperatura da broca e a condi??o da bateria s?o medidos, e os parametros medidos s?o comparados com a pista de perfura??o para corre??o oportuna. O receptor de solo tem a fun??o de exibi??o e transmiss?o, que transmite sem fio as informa??es recebidas do fundo do furo para o receptor da plataforma de perfura??o e as exibe. O operador manipula a plataforma de perfura??o para perfurar de acordo com a trilha correta de acordo com o feedback do sinal. Durante o processo de perfura??o do guia, o técnico julga o desvio entre a posi??o da cabe?a-guia e o mapa da rota de perfura??o de acordo com o sinal enviado de volta pelo detector e o ajusta a qualquer momento. E registre o valor de ajuste na tabela correspondente de "posi??o de perfura??o".

② Para garantir que a cabe?a-guia possa avan?ar de acordo com as instru??es emitidas pelo operador, é necessário criptografar e refinar os pontos de controle após o layout preliminar da linha do oleoduto. Defina a linha central e os pontos de controle de eleva??o em um intervalo de 3 metros, fa?a sinais óbvios com estacas de madeira e use concreto para construir pilares ao redor do ponto de pilha para proteger. O pessoal de controle opera o equipamento estritamente de acordo com o ponto. ③ De acordo com a experiência anterior em constru??o, o tubo PE é puxado no orifício por gravidade durante o processo e o tubo afundará. Portanto, neste projeto, o ponto de perfura??o da perfura??o guia é selecionado um pouco mais alto do que a linha central do tubo projetada. A fim de reduzir a influência do próprio peso do oleoduto na eleva??o.

5, alargamento

① Após a perfura??o do orifício guia, remova a broca e o sistema de controle de dire??o e instale o reexpansor para pré-expans?o. De acordo com a experiência de constru??o, essa reformula??o adota gradualmente o aumento da expans?o em furos. As especifica??es do alargador s?o ◎ 350, médio 450, ◎ 550, ◎ 650, ◎ 750. Para melhorar o orifício expandido, a velocidade de alargamento n?o deve ser muito rápida, o tempo de pun??o deve ser superior a 3 minutos / raiz, a viscosidade da lama deve ser mantida entre 45-50 segundos e a quantidade de lama deve ser mantida no orifício para encher com lama suficiente.

② O tamanho do alargador é de 1,2 a 1,5 vezes o diametro do tubo de coloca??o, ou seja, 30cmX1,5 = 45cm. Desta forma, o fluxo de lama pode ser mantido suave e o oleoduto pode ser arrastado com seguran?a e suavidade para o orifício. A distancia para puxar o orifício de alargamento e colocar o tubo é relativamente longa, e o papel da lama é particularmente importante. A falta de lama no furo causará acidentes como o colapso do furo, tornando a perfura??o guiada ineficaz e colocando um perigo oculto para a re-perfura??o. Considerando que a lama de forma??o é mais propensa a vazamentos, após o vazamento de lama, há falta de lama no furo, e o atrito entre o tubo de perfura??o e o oleoduto e a parede do furo aumenta, resultando em um aumento na for?a de tra??o. Portanto, é necessário manter o "retorno da pasta" durante todo o processo de perfura??o e ajustar a propor??o do fluido de perfura??o no tempo de acordo com as mudan?as das condi??es geológicas para produzir diferentes pastas.

③ Na constru??o, água, bentonita, polímero, etc. s?o adicionados à camara de mistura, e o fluido de perfura??o é totalmente agitado para formar o fluido de perfura??o. Em seguida, o fluido de perfura??o é transportado para o fundo do furo pela bomba de fluido de perfura??o através do tubo de perfura??o oco e misturado com os cortes da broca no furo para formar lama fluindo no fundo do furo. O experimentador precisa detectar a propor??o de cada material constituinte na lama a qualquer momento e ajustá-lo a tempo e reciclá-lo repetidamente.

6, soldagem de tubula??o

soldagem fundida

a qualidade da interface do duto afeta diretamente o sucesso da constru??o do tubo, portanto, deve ser realizada estritamente de acordo com as seguintes etapas:

① O equipamento de conex?o fundida e os acessórios de tubo fundido devem estar em comunica??o correta, quando conectados, a tens?o e o tempo de aquecimento elétrico est?o em conformidade com as disposi??es do equipamento de conex?o fundida e acessórios de tubo fundido;

② Conex?o fundida resfriada, nenhuma for?a externa deve ser aplicada ao conector móvel ou ao conector;

③ A extremidade da conex?o do tubo de conex?o de soquete fundido deve ser cortada verticalmente, a superfície de conex?o deve estar limpa e a profundidade de inser??o deve ser indicada e a camada de óxido na superfície deve ser raspada. Antes da conex?o, o conector correspondente, de modo que fique no mesmo eixo;

① a extremidade inferior da parte de conex?o do tubo seco deve ser um suporte e anastomose fixa;

◎ quando o oleoduto é conectado, quando as condi??es do canteiro de obras permitem, a soldagem pode ser realizada na ranhura;

▲ Após a conclus?o da soldagem, verifique se o material no orifício de observa??o está levantado, se há uma solda qualificada para extrus?o de material na solda deve estar no processo de soldagem, sem risco (de) incêndio, desligamento prematuro e outros fen?menos, o orifício de observa??o da pe?a fundida tem material levantado.

conex?o hot melt:

a, conex?o hot melt antes e depois da superfície de aquecimento da ferramenta de conex?o do pano de algod?o limpo de aplica??o sem sujeira;

b, tempo de aquecimento da conex?o hot melt e temperatura de aquecimento devem estar em conformidade com a conex?o hot melt Fabricantes de ferramentas e tubos, regulamentos de fábrica de tubos;

C, resfriamento da press?o da conex?o hot melt, n?o deve mover o conector ou o conector n?o deve aplicar nenhuma for?a externa;

d, antes da conex?o do tubo, o tubo é fixado no rack, remova a fresa, feche o acessório, a face final do tubo para fresamento, ao formar um corte contínuo, saia do acessório, verifique o tubo entre as duas extremidades (n?o mais de 3 mm). A pintura de conex?o fundida deve estar limpa e limpa, e a pele da superfície deve ser arranhada no início;

e, conex?o de topo hot-melt, as duas se??es do tubo devem estender um certo comprimento livre do acessório, revisar o conector para que fique na linha coaxial e a borda errada n?o deve ser superior a 10% da espessura da parede;

f, a temperatura da placa de aquecimento é adequada (220 ± 10C), quando a luz indicadora estiver acesa, é melhor esperar 10 minutos para usar, para que a temperatura de toda a placa de aquecimento seja uniforme.

g, a placa de aquecimento com temperatura adequada é colocada no rack, fechou o acessório e definiu a press?o do sistema. Depois de atingir o tempo de absor??o de calor, abra rapidamente o acessório e remova a placa de aquecimento. Deve evitar a colis?o com a face final derretida;

h, feche rapidamente o acessório e, dentro do tempo especificado, ajuste uniformemente a press?o à press?o de trabalho e pressione o bot?o de resfriamento. Depois de atingir o resfriamento, pressione o bot?o uma vez resfriado para reduzir a press?o a zero, abra o acessório e remova o tubo soldado;

i, antes de descarregar o tubo, a press?o deve ser reduzida a zero, se a máquina de solda for movida, a mangueira hidráulica deve ser removida e o trabalho à prova de poeira da junta deve ser bem feito;

j, soldas qualificadas devem ter dois flanges, e a circunferência externa do tubo com o cord?o de solda endido, a forma e o tamanho dos dois flanges s?o uniformes, sem poros, bolhas e rachaduras. A raiz da lacuna entre os dois flanges n?o é inferior à superfície do tubo soldado.

K, quando o oleoduto está conectado, quando as condi??es do canteiro de obras permitem, a soldagem pode ser realizada na ranhura, a boca do tubo deve ser temporariamente entupida e selada e operada em um ambiente de vento forte para tomar medidas de prote??o ou ajustar o processo de constru??o.

7, após a inspe??o da solda e da resistência do tubo do tubo de água no tubo de tra??o

s?o qualificados, você pode entrar na constru??o do tubo de tra??o. Primeiro, sele a cabe?a do tubo com o "envelope do tubo PE" feito no local e, em seguida, conecte a cabe?a de reexpans?o na extremidade traseira da cabe?a do tubo. Depois que o tubo é conectado ao dispositivo de transferência para assumir, o tubo é retornado ao po?o de trabalho e a cabe?a de reexpans?o, o dispositivo de transferência e o tubo de perfura??o restante s?o retirados. Conecte a cabe?a de entupimento e conduza um teste de press?o da água. Durante a constru??o, o operador da máquina de puxar deve puxar o tubo de maneira uniforme e suave de acordo com os dados do equipamento e n?o deve puxá-lo com for?a.

8, refor?o de rejunte

Depois que o tubo PE é puxado, para evitar o assentamento no solo, o refor?o de rejunte precisa ser realizado.

① Antes da constru??o do tubo, conecte dois tubos de a?o de 25 do mesmo comprimento que o tubo PE na extremidade frontal do tubo PE e puxe-os para o solo junto com o tubo PE e chegue ao ponto final do desenho do tubo. Depois de atingir o ponto final, levante a conex?o entre o tubo de a?o 25 e o tubo PE e adicione um tubo de flor de rejunte de 6 m de comprimento e diametro na frente dos dois tubos de a?o.

② Mova a máquina de puxar tubos para o po?o receptor, conecte-a ao tubo de a?o 25 e puxe-a de volta. Para cada 6m puxado, cancele a conex?o entre o tubo de a?o e a máquina de puxar tubos e substitua-a por uma bomba de rejunte de alta press?o. Injete cimento 1: 1 e pasta de cinzas volantes (O.4MIpa) para substituir a lama tixotrópica e reabastecer a lacuna ao redor do tubo PE. Em seguida, substitua e puxe novamente, puxe e injete novamente e repita. Até que todos os tubos de a?o sejam retirados, o processo de rejunte está terminado.

O tubo de reboque Wuhan PE deve prestar aten??o durante a constru??o do rejunte:

① De acordo com a situa??o real ~ a cada 3-6 metros rejunte uma vez, de acordo com o cálculo A quantidade de rejunte deve ser maior do que a quantidade de lama e tente mantê-la ininterrupta durante o rejunte.

② Quando o tubo de a?o da flor é arrastado para o solo, ele deve ser bloqueado com um plugue para evitar que a lama saia da extremidade frontal do tubo de flores.

9, sistema de prote??o de seguran?a

devido à constru??o do complexo de condi??es geológicas, distancia e outras características, na constru??o devem ser configuradas as medidas de seguran?a necessárias, principalmente:

① sistema de alarme anti-choque, uma vez que a broca subterranea toca o cabo e outro corpo vivo, a plataforma de perfura??o emitiu um alarme de choque elétrico, neste momento o operador deve sentar no assento n?o deve sair, de modo a evitar choque elétrico. Depois que o alarme for levantado, o operador pode sair da plataforma.

② Dispositivo de desligamento de emergência de controle remoto, enquanto o vistoriador de rastreamento de perfura??o deve sempre manter contato com o operador da plataforma, uma vez que um acidente deve ser tratado em tempo hábil. Atualmente, a comunica??o sem fio é geralmente usada e, às vezes, devido ao impacto do ambiente local naquele momento, este método n?o pode mais lidar com emergências de emergência. Portanto, na constru??o deve ser seguido pela perfura??o pelo uso de medidas de emergência para interromper o trabalho da plataforma de perfura??o, após a conclus?o do tratamento, este último para suspender as restri??es na plataforma de perfura??o, pode iniciar a plataforma de perfura??o.

10, instala??o de acessórios para tubos

AD O cruzamento do oleoduto PE está concluído, deve ser instalado imediatamente de acordo com os desenhos de projeto, posi??o tee, válvulas e outros acessórios para tubos.

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