No uso de tubos de PE, o vazamento da junta hot melt é um problema comum e difícil. Quer se trate de tubula??es municipais de abastecimento de água ou tubula??es de drenagem e esgoto, uma vez que ocorre o vazamento da junta do tubo de PE, ele n?o apenas causará desperdício de água, mas também pode causar uma série de problemas, como danos ao meio ambiente. Ent?o, qual é a causa do vazamento da junta hot melt dos tubos de PE? Como remediar isso?

A fonte de vazamento de água na junta hot melt dos tubos de PE é a qualidade irrestrita da soldagem hot melt. A soldagem hot melt é um processo chave da conex?o do tubo PE, e há muitos fatores que afetam a qualidade desse processo, envolvendo principalmente a temperatura da placa de aquecimento, a limpeza da face final do tubo, o controle de press?o durante a soldagem e o processo de resfriamento e endurecimento. Qualquer desvio em um processo pode enterrar o perigo oculto de vazamento de água.

temperatura da placa de aquecimento desempenha um papel decisivo no efeito da soldagem por fus?o a quente. Se a temperatura for muito baixa, a superfície de contato do tubo e os acessórios do tubo n?o podem ser totalmente derretidos, resultando em soldagem fraca; se a temperatura for muito alta, o material se decomporá e carbonizará, o que também reduzirá a resistência da soldagem. Somente controlando com precis?o a temperatura da placa de aquecimento dentro da faixa apropriada (geralmente 21010 ° C) a superfície de contato do tubo e do tubo pode ser derretida uniformemente para formar uma junta soldada de alta qualidade.

A limpeza da face final do tubo também é um fator que n?o pode ser ignorado. Se a face final permanecer solo, óleo, manchas de água e outras impurezas, durante a soldagem por fus?o a quente, essas impurezas impedir?o a fus?o do material, resultando em lacunas ou delamina??o na superfície de soldagem, reduzindo assim o desempenho de veda??o e causando vazamento de água. Portanto, é necessário usar um pano limpo ou ferramentas especiais para limpar completamente a face final do tubo antes da soldagem para garantir que nenhuma impureza permane?a.

O controle de press?o durante o processo de soldagem também é crítico. Durante a soldagem, se a press?o for muito pequena, o tubo e os acessórios do tubo n?o podem ser totalmente encaixados, resultando em soldagem indensa; se a press?o for muito grande, o material fundido pode ser extrudado em excesso, resultando em afinamento da superfície de soldagem e diminui??o da resistência. A abordagem correta é controlar razoavelmente a press?o de soldagem de acordo com as especifica??es do tubo e os requisitos do processo de soldagem e manter a press?o estável, para que o material seja totalmente integrado e n?o perda excessiva.

Entre muitos fatores que influenciam, o processo de resfriamento e endurecimento é mais facilmente ignorado. Depois que o tubo PE é soldado, leva um certo tempo para esfriar e endurecer, para que a pe?a soldada possa atingir uma resistência estável. Se o resfriamento for insuficiente para lidar ou aplicar press?o, a costura terá um ponto fraco e, no processo de uso subsequente, é muito fácil vazar quando está sob press?o de trabalho. De modo geral, o resfriamento depende da espessura da parede do tubo. Quanto mais espessa a espessura da parede, mais tempo será necessário o resfriamento. Deve seguir rigorosamente as especifica??es relevantes e esperar pacientemente que o tubo seja completamente resfriado e endurecido.

Quando se descobre que há um vazamento na interface do tubo PE, na solda ou na junta do tubo PE do tubo de água, como lidar com isso? Se houver um pequeno vazamento de água, você pode desligar a fonte de água primeiro, limpar a parte vazada e usar uma cola especial para reparo de tubos PE ou junta de reparo rápido para entupimento temporário; se o vazamento de água for mais grave, a parte de soldagem com vazamento deve ser removida e a soldagem por fus?o a quente padronizada deve ser realizada novamente. Para garantir a qualidade da soldagem, é recomendável operar por profissionais e seguir rigorosamente as normas do processo de soldagem.

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